五金行业ERP管理软件

专业五金行业ERP,行业35年经验，50000家客户的佳选择。

一、五金行业特点

1、产品组件一般采有自制与外协相结合的方式，一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会采用委外加工的方式;

2、五金制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺，部件装配，后装配成成品出厂;

3、加工过程对品质有较高的要求;

4、生产过程所需设备和工装夹具种类较多，车间现场作业管理要求加精细;

5、生产过程中经常有边角料产生，部分边角料不可回收利用，边角料管理复杂;

6、生产计划的制订与车间任务工作繁重，导致制订生产计划、采购计划困难;

7、五金产品特点是零件小，种类多;

8、工程和生产部门对物料清单(BOM)变处理流程要求灵活，有主动提醒的功能。同时对BOM，产品的工艺设计的不同版本进行管理和查询;

9、制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性;

10、物料存储简易方便，原材料采购入库时是按重量来核算的，但是领料时可能是要按个数进行库存数量的核算，即物料多单位管理。

二、五金行业管理难点：

1、生产计划管理

影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂;

能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测;

临时性的订单会大的影响生产计划的安排。

4、行业管理重点难点

工艺管理与在制品管理困扰

生产到那一道工序了?

某道工艺的完成情况?

工艺的检验怎么样了?

5、设计变管理困扰

产品结构(BOM)是否及时新了?

原材料购买的对不对?

原材料使用的对不对?

6、存货管理困扰

材料的进出是否及时准确?

生产领用的材料是否按照了需求量领用?

仓库的材料还余下多收，是否够用?

7、生产过程控制

生产任务多，生产过程控制非常困难;

生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大;

工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡;

因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力;

通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。

8、成本管理

原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本对象复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配;

使用标准成本法进行成本核算;

注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。

9、采购、生产计划制订困扰

生产计划需求的材料，怎么才能达到材料供给与需求的平衡?

10、成本计算困难

BOM阶次较多，怎么核算材料的使用?

以人工方式进行成本计算*出错、取得信息缓慢、成本很难细化

11、较难落实收料管理制度

怎么管理供应商送货时，多送、少送的核对?

12、设备与工具管理复杂

需要**器设备、工装夹、量、刀具等信息，生产过程中 经常要领用刀工具，且异动频繁?

有时还会会有借出、借入状况发生?

三、五金行业ERP解决方案

五金行业制造企业是一个典型的大量协作生产和具有广泛分销网络的行业。所以必须采用基于网络化的集成增值链管理来实现这种协作生产。

1、架构(全系统流程图)

2、解决方案

3、工艺管理与在制品管理

生产到那一道工序了?

某道工艺的完成情况?

工艺的检验怎么样了?

工艺信息的录入(根据实际生产过程，设定个性的工艺信息)

工艺路线的设计(将设定好的工艺信息，设置工艺路线，使其符合生产的完整流程)

工单根据工艺路线设定工单生产流程

根据工艺路线的设置，制作工艺转移，每一步生产的步骤通过工艺的转移进行统计

工艺的检验入库(生产完成后，后的工艺检验，入库)

4、设计变管理

产品结构(BOM)是否及时新了?

原材料购买的对不对?

原材料使用的对不对?

BOM结构的录入与查看。多阶BOM功能，提供大阶数15阶的BOM管理!

BOM的变提供了子件信息整批修改

5、存货管理

材料的进出是否及时准确?

生产领用的材料是否按照了需求量领用?

仓库的材料还余下多收，是否够用?

材料领用根据BOM自动展开、BOM的自检耗用量去领用原材料

材料进出库的跟踪处理

进货入库(可以根据，采购单或者进货检验单，进行入库登记，准确的核对入库量)

销货出库(根据订单进行销货出库，准确的将订单和销售出库关联起来统计)

欲了解多信息，本公司主营区域为是全国，且在全国各城市都有分公司，欢迎来电咨询!